有客戶反映，彩鋼壓型設(shè)備壓出的彩鋼板在定長剪切的時候，總是出現(xiàn)一定的誤差。比如每塊板子定長10米，可是壓出的板子剪切后一塊長1厘米，下一塊又會短1厘米。這究竟是為什么？是壓瓦機的緣故嗎？其實不是的，這是因為在彩卷上料時，由于彩鋼卷不夠圓，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動進板時，板子所受的力不均勻，拽力較大的時候出來的板子就會長一些，反之就會比定量短一些。因此，*步，也就是彩卷上料，一定要嚴格控制好標(biāo)準(zhǔn)。這是基礎(chǔ)，只有基礎(chǔ)工作做到位，才有可能壓出理想的板材效果。

我們在日常銷售的過程中，也經(jīng)常會有客戶問到"怎么你們家的840壓瓦機11排軸，而有的廠家是13排軸呢?"那么哪些因素決定了彩鋼設(shè)備的成型道數(shù)呢?成形道次數(shù)主要取決于材料的性能和型材形狀的復(fù)雜程度，此外它還與型材的寬度，成型機架間距，型材的尺寸精度等有關(guān)。材料的厚度，硬度，成分都影響得到所需形狀的成型道次數(shù)。帶坯厚度越大，成型道次越多，當(dāng)帶坯的屈服強度較高時，需過彎(約2度)以彌補回彈的影響。表面帶有涂層的帶坯也常需要較多的成型道次以保持表面的光滑程度

壓瓦機的焊接：

壓瓦機組裝在焊接應(yīng)力作用下，如果焊件的拘束度較小，則焊件會產(chǎn)生相應(yīng)的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，焊件不能自由變形，復(fù)合板流水線但在焊接應(yīng)力作用下會產(chǎn)生局部的應(yīng)變，同時產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。焊縫區(qū)殘余應(yīng)力的峰值可以達到材料的屈服強度值。

因此焊接內(nèi)應(yīng)力們的大小與鋼材的熱膨脹系數(shù)以及接頭拘束度有關(guān)。結(jié)構(gòu)鋼材的膨脹系數(shù)變化很小，而拘束度則與結(jié)構(gòu)節(jié)點形式、壓瓦機設(shè)備械施焊順序、板厚、外加夾具的緊固程度等種種因素

 尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復(fù)雜或因人為施加的夾具而處于較強的拘束狀態(tài)下，此時焊件不能自由變形，但在焊接應(yīng)力作用下會產(chǎn)生局部的應(yīng)變，同時產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。焊縫區(qū)殘余應(yīng)力的峰值可以達到材料的屈服強度值