1、禁止不了解壓瓦機結構和性能及操作規(guī)程者開動機器。

2、嚴禁超過*小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發(fā)生機床事故，經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。

3、設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水

壓瓦機使用心得

壓瓦機設備在出產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)這樣或許那樣的疑問，*常見的便是彩鋼板出現(xiàn)差錯的疑問，一旦出現(xiàn)了跑偏就會影響機械的出產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率， 所以我們必需要懂得怎么改正這些過錯，通過長期的研討、探究，我們得出了調整這種疑問的方法：假定設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或許把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應當和下面的滾軸堅持一起，假定上面弄平的話，下面也應當弄平，均勻對稱的滾軸是不能變的。假定還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前、后兩排對等的四角從大架調整終究軸上端的高度一起的方位，然后從榜首排到終究一排，找一根線拉直，檢查一下下軸是不是在一條水平線上，把下軸左、右兩端調成水平。彩鋼瓦設備榜首排和終究一排找好對稱點，然后緊固兩端鎖母，在基地轉輪的正基地前、后拉好一條直線，把上、下軸的空地調整好后，就可順著直線調整機器。本來板跑偏的補償方法是需要我們長期出產(chǎn)和試驗的，不一樣的跑偏方向有著不一樣的補償方法，但是有一點需要留心便是不管是機械的滾軸仍是別的零件都需要兩端對齊，只需兩端對齊才干堅持對稱，產(chǎn)品出產(chǎn)的形狀才會規(guī)整。

壓瓦機設備使用中常見問題

1、機器擺動過大的原因：由于挖機葉輪上磨損是比較用以被磨損的地方，所以經(jīng)常會出現(xiàn)磨損嚴重的問題，如果出現(xiàn)了磨損嚴重的問題，就會造成葉輪流道有阻塞物。

2、空轉阻力過大原因：軸承上密封蓋內有物料堵塞解決辦法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應的器件是否有物料堵塞。

3、軸承發(fā)熱原因：軸承缺油、軸承內有細粉進入、軸承損壞解決辦法：將軸承加油潤滑、清洗軸承或是更換軸承。

4、出料產(chǎn)品粒度過大原因：三角帶過松、排料口調節(jié)不合理、葉輪轉速等問題都會影響產(chǎn)品的質量，所以我們要在原材料攪拌的時候就把產(chǎn)品的顆粒質量弄均勻，這樣經(jīng)過下一道工序之后的磚才才能達到顆粒合適密度合適的標準。解決辦法：檢查三角帶松緊狀態(tài)、調節(jié)排料口、葉輪轉速，直至達到理想標準，使用記事本記錄轉速范圍以方便下次的正確使用