壓瓦機設備日常維修及工作程序：
液壓油路
壓瓦機如進行液壓系統維修后也應檢查，1.每周檢查油箱油位。油位低于油窗應加注液壓油；
不得超越70℃，2.系統油溫應在35℃～60℃之間。如過高會導致油質及配件的蛻變損壞。
3.本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25
以后每工作40006000小時后應換油，4.新機工作2000小時后應換油。每次換油，應清洗油箱。
液壓部件
不能使用清潔劑；1.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等）防止臟物進入系統。
檢查壓瓦機各油管彎曲處有無變形，2.新機使用一個月后。如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。
過濾器
過濾器應更換或徹底清洗；1.每次換油時。
每3個月進行檢查清洗，2.油箱上的空氣過濾器。*好1年更換。
應更換；3.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常。
自動壓瓦機的工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模*次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。
自動壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。
自動壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。 該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規(guī)定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上。
該壓瓦機是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行精確定型壓制的液壓壓力機。自動壓瓦機可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線，完全不需要人工進行操作。
我國琉璃瓦行業(yè)所使用的自動壓瓦機*先都是從德國，意大利，法國等國引進，2006年湖南湘潭某陶機廠成功發(fā)開國產化的自動壓瓦機，與進口產品相比，在細節(jié)部份有更多的適合中國國情的改進。但無論是國產化的還是進口的自動壓瓦機，基本原理和結構都大致相同